制氮機氮氣含氧量多少

制氮機氧含量一般是根據氮氣中氧氣含量計算的，對于非高純氮，是把氮氣看成是氧、氮二元混合物。分析氮純度常采用分析其中的氧含量的方法，剩余部分即為氮純度。根據工業(yè)用氣態(tài)的標準，當氮中含氧量小于0.5%時，采用銅氨溶液比色法來測定；當氮中含氧量大于0.5%時，采用焦性沒食子酸堿性溶液吸收法來測定。

制氮機氮氣分析儀是在線式分析儀，采用離子流傳感器與單片機相結合的新型智能化檢測儀表，%N₂顯示(N₂%=100-O₂%)，廣泛用于空分制氮、化肥、石油化工以及生物發(fā)酵等工業(yè)生產過程中氧含量的檢測。

制氮機安全操作流程

當壓縮空氣氣源壓力達到0.7MPa以上時，打開制氮機總進口截止閥，調節(jié)氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.4~0.5Mpa；養(yǎng)護工作開始前，關閉制氮機，氮氣出口閥和取樣閥，關閉制氮機電源開關。注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內空氣流通暢通；調節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調節(jié)到1.0bar，調節(jié)取樣流量計，將氣量調至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度?？諌簷C運行中定時排放排污閥。順時針打開PLC主站電控柜上的制氮機電源開關。在制氮機控制柜的氧分儀上設定氧含量上限，裝置正常工作。根據兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。必須關閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；制氮機吸附罐壓力達到0.6MPa左右，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作，打開測氧儀的電源開關，并調節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據需要的氮氣純度調節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為0.6~0.8MPa左右。

養(yǎng)護工作開始前，注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。通過調整氮氣出口閥的開度來調節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥，調節(jié)流量至額定流量的1/2。當氮氣純度達到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調至所需的流量，關閉放空出口截止閥，設備正常運轉即可投入使用。先將空壓機旋鈕轉到空載，空載運轉2分鐘后關閉空壓機?？諝饩彌_罐下部排污閥打開排空罐內油水。開啟空壓機可根據兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷，待壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.8MPa以上后，開啟控制柜制氮開關。

瑞氣所生產的PSA制氮機氮氣純度從97%~99.9995%，可滿足各個行業(yè)不同用戶需求。