隨著工業(yè)的發(fā)展，制氮機被越來越多的企業(yè)應用于工業(yè)生產(chǎn)中去，被廣泛應用于化工、石油、天然氣、煤礦、金屬冶煉、水處理等行業(yè)。瑞氣所生產(chǎn)的工業(yè)制氮機采用性價比較高的變壓吸附制氮原理，以碳分子篩為吸附劑獲得氮氣的過程。
在一定的壓力下，由于空氣動力學效應，氧和氮在碳分子篩表面上的擴散速率不同，氧的擴散速率遠大于氮。在吸附未達到平衡時，氧被碳分子篩大量吸附，氮在氣相中得到濃縮富集，形成產(chǎn)品氮氣。
由于碳分子篩對氧的吸附容量隨壓力的不同而有明顯差異，降低壓力，即可解吸碳分子篩吸附的氧分子，使碳分子篩再生，并循環(huán)使用。
空氣經(jīng)壓縮機壓縮至0.85MPa并被壓縮機后冷卻器冷卻至約40℃后，進入空氣凈化單元除去壓縮空氣中的塵、水及油霧，然后進入PSA變壓吸附單元。該單元設置2個吸附塔，1個塔吸附產(chǎn)氮，1個塔脫附再生，通過 PLC 控制切換閥的開關(guān)，使2個塔循環(huán)交替。吸附、均壓、解吸、吹掃4個工作過程如下。
(1)吸附。當潔凈的壓縮空氣進入A塔經(jīng)分子篩向出口流動時，A塔壓力逐漸上升至約0.8MPa，空氣中的O2、CO2和H2O等被分子篩吸附，未被吸附的氮氣從吸附塔出口流出進入氮氣緩沖罐，吸附持續(xù)時間約60s。
(2)均壓。A塔內(nèi)的分子篩吸附飽和后，停止吸附，并對B塔進行1個短暫的均壓過程:2個塔的進出口閥關(guān)閉，均壓閥打開，氣體分別從吸附塔的進出口通過均壓閥均壓到解吸塔，使2個塔的壓力達到平衡，持續(xù)時間約2s。均壓可減少反吹氣體對分子篩的沖擊，還可提高空氣回收率。
(3)解吸。均壓完成后，A塔通過出氣口繼續(xù)排氣，將吸附塔壓力迅速降至常壓，從而脫除已吸附的 O2、CO2和H2O，實現(xiàn)分子篩的解吸再生。
(4)吹掃。為了使分子篩徹底再生，引出1股產(chǎn)品氮氣對A塔進行逆流吹掃。解析和吹掃持續(xù)時間共60s。在1個塔在吸附產(chǎn)氮的同時，另1個塔進行再生(即解吸和吹掃)過程，A塔、B塔交替進行吸附、均壓和再生，完成氧氮分離，連續(xù)輸出氮氣。
氮氣流量：5~12000 m3/h（20℃，101.325kPa）
氮氣純度： ≥97~99.9995%（可定制）
常壓露點： ≤-45℃（可定制）
氮氣壓力：0.05~0.8Mpa（可定制）
瑞氣BGPN系列分子篩制氮設備根據(jù)氮氣純度分為十種型號，即：BGPN97、BGPN98、BGPN99、BGPN295、BGPN39、BGPN395、BGPN49、BGPN495、BGPN59、BGPN595。
瑞氣所生產(chǎn)的制氮機采用國內(nèi)外先進技術(shù)，具有出色的低能耗優(yōu)勢，是近兩年國內(nèi)外高度認可并逐步替代常規(guī)型制氮機的節(jié)能型產(chǎn)品。變壓吸附制氮設備的能耗主要集中在空壓機和冷干機上?？諌簷C提供一定壓力的壓縮空氣，為制氮機提供原料；冷干機對壓縮空氣進行冷凍處理，除去壓縮空氣中的水分，以減輕制氮機內(nèi)分子篩的負載。這兩者的能耗決定于其設備本身能耗大小以及制氮機所需耗氣量的大小。前者可通過選用低能耗的空壓機和冷干機來解決，而后者則需改進制氮機的工藝及相關(guān)技術(shù)才能得以解決，這是提高分子篩回收率，降低制氮能耗的關(guān)鍵。
工業(yè)制氮機廠家選瑞氣，制氮始于1979年，為用戶提供定制化服務。我們生產(chǎn)的氮氣流量從10立方每小時到12000立方每小時，可滿足不同客戶需求，公司成立至今已為3000多家客戶提供不同需求的設備，在業(yè)內(nèi)樹立了良好的口碑，是制氮機廠家的優(yōu)質(zhì)選擇。
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