多項先進技術(shù)
一站式解決方案
簡單、高性能的現(xiàn)場供氧方式
高、低純度氧氣現(xiàn)場供應(yīng)的優(yōu)質(zhì)設(shè)備
多項先進技術(shù)
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運行成本低、穩(wěn)定、可靠
壓縮空氣消耗僅為同類產(chǎn)品的70%～80%
系統(tǒng)設(shè)計合理
供氣平穩(wěn)
快速供氣
設(shè)備啟動快，在開機30分鐘后即可供氣
高性能沸石分子篩
采用先進水平的高性能沸石分子篩，利用其高吸附容量和高氮/氧吸附選擇性，提高了空氣的利用率及產(chǎn)氣效率。
人機界面
人性化界面，智能化控制，一鍵式控制;中文字幕，界面友好;觸摸屏/工控機顯示氧氣流量、純度、設(shè)備進出口壓力、故障信息;可在線修改設(shè)備運行參數(shù)。
先進的現(xiàn)場供氧設(shè)備
變壓吸附制氧設(shè)備采用先進的制氧技術(shù)，是一種靈活、可靠的氧氣制取設(shè)備。采用多項先進技術(shù)，具有較低的投資成本和運營成本，特別適合于各種高、低純度氧氣用量的現(xiàn)場供應(yīng)，能經(jīng)濟地替代低溫制備液氧設(shè)備、液氧儲槽、鋼瓶氧等。
嚴格的制造工藝
在安裝配過程中，保持各部件的清潔。
與氧氣接觸的容器、管道、閥門、接頭在安裝前清洗，脫脂處理。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的工藝。
選配知名品牌的元器件
高性能沸石分子篩
采用先進水平的高性能沸石分子篩，利用其高吸附容量和高氮/氧吸附選擇性，提高了空氣的利用率及裝置的使用效率。
可靠的氣源處理方式
特別設(shè)計的壓縮空氣凈化單元，采用冷凍式干燥機與吸附式干燥機一體式設(shè)計，深度除去壓縮空氣中的水份、油分，防止微量油滲透，保護分子篩，保證吸附效率與使用周期。
空氣儲罐的應(yīng)用
提供氮氧分離單元制取氧氣工藝所需的壓縮空氣，減少壓縮空氣凈化單元負載，減小系統(tǒng)壓力波動，減少氣流脈動，提高壓縮空氣凈化性能，減少設(shè)備的故障率，提高設(shè)備的使用周期。
氧氣緩沖罐的應(yīng)用
均衡氮氧分離單元輸出的氧氣純度，確保連續(xù)輸出的產(chǎn)品氮氣流量、純度及壓力穩(wěn)定，快速、快速制取合格產(chǎn)品氮氣。
以下內(nèi)容不屬于設(shè)備常規(guī)功能，可另外單獨選擇。
設(shè)備故障、停電時備用氧氣自動切換
適用于連續(xù)供氣和短時瞬間用氣量大的場合。當(dāng)設(shè)備故障或停電不能供氣或設(shè)備產(chǎn)氧能力短時瞬間不能滿足用氣需求時，自動切換到備用氧氣源，由備用氧氣源補充供氣。
不合格氧氣自動排空
氧氣輸出管路設(shè)置有產(chǎn)品氧氣取樣口，供分析儀采樣分析，判斷產(chǎn)品氧氣純度是否合格。產(chǎn)品氧氣純度不合格時，自動切換到不合格氣路排放氧氣；產(chǎn)品氧氣純度恢復(fù)到合格時，自動切回到合格氣路向用氣端輸送產(chǎn)品氧氣。
負荷適應(yīng)
用戶用氣量未達指標(biāo)時，制氧設(shè)備產(chǎn)氣能力相對富裕，控制系統(tǒng)可根據(jù)實際工況自動調(diào)整吸附工藝，有效減少富氮氣體的排放量，從而減少制氧設(shè)備的耗氣量，達自適應(yīng)節(jié)能運行。
遠離控制現(xiàn)場，可實時監(jiān)控設(shè)備
可預(yù)留RS485（Modbus或Profibus通信協(xié)議）通信端口或工業(yè)以太網(wǎng)通信端口;可直接提供工業(yè)用工控機、監(jiān)控軟件、打印機等與制氧設(shè)備控制系統(tǒng)對接，進行實時監(jiān)控;可提供INTERNET智能物聯(lián)系統(tǒng)，進行智能分析及監(jiān)控。
靈敏的控制性能以及優(yōu)化的設(shè)計，確保了百萬次的使用周期，是工業(yè)自動控制的理想設(shè)備。 1、ZSGP系列管道式氣動閥是自動化控制系統(tǒng)的主要管道元件之一。適用于水、蒸汽以及弱腐蝕性氣、液體等多種介質(zhì)。 2、瑞氣管道式氣動閥，由于其密封結(jié)構(gòu)與控制系統(tǒng)密切地融為一體，從而保證了靈敏的控制性能。而且其使用、安裝、維修方便，從研發(fā)到現(xiàn)在30年來贏得了各界極度贊譽。
分子篩松動自動補償，使分子篩始終處于壓緊狀態(tài)，有效延長分子篩周期，確保設(shè)備長時間的可靠運行。
先進的負荷適應(yīng)功能對變工況運行實現(xiàn)進一步節(jié)能 針對用戶用氣不穩(wěn)定工況，根據(jù)分子篩的特性，在保證氧氣性能穩(wěn)定的情況下，有效減少單位時間內(nèi)富氮氣體排放次數(shù)，減少原料空氣的消耗，減少生產(chǎn)成本，以達到負荷自動適應(yīng)的節(jié)能功能。
進一步強化分子篩的利用率，提高設(shè)備性能獨特的吸附塔結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效改變了內(nèi)部氣流的速度和方向，減少了塔內(nèi)死空間的出現(xiàn)，進一步提高分子篩的利用率；同時避免高壓氣流對分子篩的沖擊，減少分子篩的粉化，有利于延長分子篩的使用周期，提高分子篩的吸附性能，減少能耗。
氧氣純度、壓力、流量在線監(jiān)測
人機控制系統(tǒng)
不合格氮氣聲光報警、長時報警自動停機
易損件更換自動提醒
分子篩自動壓緊
氣動閥門切換由可編程序控制器自動控制
干燥機、過濾器自動排污
不合格氧氣自動放空
負荷適應(yīng)
預(yù)留RS485（Modbus或Profibus通信協(xié)議）通信端口或工業(yè)以太網(wǎng)通信端口
多儲罐充氣自動切換，全自動開停機
設(shè)備故障、停電或供氣不足時，備用氮氣自動補充、自動切換
污氧回收
一機產(chǎn)兩種以上不同純度氧氣吸附工藝自適應(yīng)
工控機、打印機、智能物聯(lián)系統(tǒng)。
氧氣流量： 10~240 Nm3/h（其他流量可以咨詢定制化制氧系統(tǒng)）
氧氣純度： 90%或93%（其他純度可以咨詢定制化制氧系統(tǒng)）
氧氣壓力： 0.05-0.6MPa
常壓露點： -60℃
吸附劑（稱為沸石分子篩）是PSA制氮設(shè)備的核心部分，利用氣體介質(zhì)中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同，吸附劑在壓力升高時進行選擇性吸附，在壓力減少時得到脫附再生，如此交替循環(huán)連續(xù)不斷地制取產(chǎn)品氧氣。
制氧設(shè)備主要由壓縮空氣空氣凈化單元、壓縮空氣緩沖單元、氮氧分離單元、氧氣緩沖單元、控制單元組成。
壓縮空氣凈化單元
主要由過濾器、組合式干燥機等組成。
空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化中。壓縮空氣先由氣水分離器、管道過濾器除去部分的油、水、塵，再經(jīng)組合式干燥機進一步除油、水、塵，精過濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的超精過濾器進行深度凈化。
設(shè)計嚴謹?shù)目諝鈨艋_保了沸石分子篩的使用周期。經(jīng)本凈化處理后的潔凈空氣可用于儀表空氣。
壓縮空氣緩沖單元
主要由空氣儲罐（含附件）組成。
低氣流脈動，起緩沖作用，從而減少系統(tǒng)壓力波動，使壓縮空氣平穩(wěn)地通過壓縮空氣凈化，以便除去油水雜質(zhì)，減輕后續(xù)PSA氧氮分離設(shè)備的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離設(shè)備提供短時間內(nèi)迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內(nèi)壓力很快上升到工作壓力，保證了設(shè)備穩(wěn)定可靠的運行。
氮氧分離單元
主要由吸附塔、吸附劑、壓緊氣缸、消聲器、程控閥門及附屬儀表組成。
氧氣緩沖單元
主要由氧氣緩沖罐（含附件）、過濾器、流量計、及其附屬儀表組成。
由PSA制氧機制取的氧氣將首先貯存于氧氣緩沖罐內(nèi)。
氧氣緩沖罐作用：均衡產(chǎn)品氣的壓力及氧含量，并作為氧氮分離裝置的工藝罐提供再生氣源。
控制單元
主要由可編程序控制器、觸摸屏、氮氣分析儀、電磁閥、電控柜殼體組成。
金屬
玻璃
醫(yī)藥
造紙
石墨烯
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